Сварочное оборудование

Предприятие "Спектр" предлагает TWM-180 TRYBERG - современный передвижной самоходный многопостовый сварочный агрегат на гусеничном ходу...

Предприятие "Спектр" предлагает самоходный сварочный агрегат передвижной TWM-180 LGP болотоходный - современное решение для питания сварочного...

Машина сварки сеток упрощенная - установка, предназначена для производства арматурной, дорожной, кладочной сетки контактным способом сварки в...

Машина контактной сварки дверей - Машина ПМКС-2, является координатно-портальной сварочной машиной. Тип сварки – контактная точечная сварка. Рабочая...

Возможность поочерёдного сжатия профиля каждым нажимом ножной педали.
Возможность регулировки давления и периода плавления соответственно типу профиля.
Формирующие пластины с регулируемым расстоянием для нижней и верхней сварки.
После сжатия профилей процесс сварки выполняется автоматически
Регулируемый термостат, который может быть отрегулирован на необходимую температуру от 0° до 260° C.
Мин. толщина сварочного шва 0,2 мм.
Машина спроектирована согласно директивам CE.

В зависимости от типа профиля регулировка прижима и сжатия по отдельности.
Настройка времени плавления и сжатия. Сварка под углами между 30°-180°С.
Особенность закрепления профилей при помощи ножных педалей по отдельности.
Автоматическая сварка, производимая сразу после закрепления профилей прижимами.
Электронный термостат с регулировкой температуры в пределах 0°-260°C.

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Оборудование для производства электросварных труб.

Предлагаем оборудование для производства электросварных труб – круглых, квадратных и овальных для изготовления легких металлоконструкций.
Диаметр труб от 12мм до 200мм и толщина стенок труб от 0,8мм до 10мм.
Скорость линии для производства сварных труб достигает до 130м/мин.

Данные металлоконструкции применяются в строительстве:
- одноэтажных и многоэтажных промышленных и гражданских зданий и сооружений,
-башни связи,
-резервуары.
-транспортных галерей;
-эстакад;
-мачт, башен, морских радиомаяков;
-торговых центров - супермаркеты;
-спортивных сооружений;
- складских стелажей и т.п.

Использование замкнутых сварных профилей в производстве строительных металлоконструкций имеет ряд преимуществ по сравнению с сортовым горячекатаным прокатом:
- применение сварных замкнутых гнутых профилей позволяет снизить вес конструкций на до 30% .

Модель 60H
Возможности и характеристики:
• Специально разработан для сварки гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки
• Встроенный мониторинг сварки
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации
• Быстрая перенастройка оборудования
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление вспышки
• Возможность сваривания различных материалов
Станок специально разработан для сварки стержней гидравлического поршня и компонентов цилиндра.
Станок сваривает материалы диаметром 25 -75мм. и трубы до 140мм. в диаметре.
Возможность комплектации станка, как с ручным, так и с автоматическим снятием/подачей детали.
Станок комплектуется фиксаторами для обработки деталей различной длинны.
Специальный патрон держит гидравлические проушины шарнирного крепления цилиндра, серьги и раздвоенные компоненты.

Дополнительное оборудование: Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом. Система измерения TIR.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Компания МашКомДорсервис предлагает широкий выбор станков и машин сварки трением для производства различных деталей методом сварки трением. Линейный процесс позволяет трением сваривать не круглые детали. Линийная Сварка Трением (ЛСТ) применяется для таких материалов как сталь, алюминий, титан и других. Линейная Сварка Трением используется ведущими мирвовыми компаниями выпускающими авиационные двигатели и детали для приваривания турбинных лопаток к дискам. Они сделаны из титана и никелевых сплавов. Также можгут свариваться линейной сваркой трения различные материалы, как например, сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Преимущество этой сварки в том, что эти материалы могут быть соединены между собой под различным углом. Использование машин ЛСТ может применяться также в машиностроительной, энергостроительной и металлургической индустрий Первые изделия были изготовлены для авиакосмической индустрии.

Модель 50/60
Возможности и характеристики:
• Высокие промышленные показатели
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки
• Встроенный мониторинг сварки
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации
• Быстрая перенастройка оборудования
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление вспышки
• Возможность сваривания различных материалов
• Возможность односторонней и двусторонней сварки
Станок сваривает небольшие стержни гидравлического цилиндра, оси карданного вала, полуоси, компоненты рулевого управления, буровых штанг и коробок передач.
Возможность сварки разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий.
Возможность комплектации станка, как с ручным, так и с автоматическим снятием/подачей детали.
Станок комплектуется фиксаторами для обработки деталей различной длинны.
Дополнительное оборудование:
Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Модель 8 - Машина сварки трением

Возможности и характеристики:

-Высокие промышленные показатели

-Компьютерное управление параметрами и процессом сварки трением

-Переменные скорости серво привода от 0 - 8000 об/мин

-Легкость в автоматизации

-Встроенный мониторинг сварки трением

-Машина сварки трением быстро перенастраивается

-Встроенное удаление грата, остающегося после варки трением.

-Возможность сваривания трением различных материалов (алюминий, медь, цинк, железо, титан)


Станок сварки трением предназначен для сварки трением деталей небольшого диаметра, таких как: банки надувной подушки безопасности, различные клапана, амортизаторы, сверла, отвертки и др. спец инструмент. Подача может производиться как ручным, так и автоматическим способом.


Станок сварки трением имеет неподвижный или цанговый патрон в зависимости от комплектации.


Дополнительное оборудование к станку сварки трением:

Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом сварки трением.

Machine Specifications

Technical Data

M 8

M 15

M 50/60

M 60H

M 80

M 125

M 250

Nominal forge load tonnes

8

15

50/60

60

80

125

250

Nominal forge pressure KN

80

150

500

600

800

1250

2500

Typical spindle power KW

15

18

37

45

60

112

186

Range weldable (mild steel) mm

4-25

8-36

20-70

25-75

35-90

50-125

65-150

Max tube dia (mild steel) mm

40

60

110

140

250

180

400

Max length in chuck mm

150

450

600

600

600

750

1120

Max length in clamps mm

-

-

-

-

-

-

-

Max weld area (mild steel) mm2

500

1000

4000

4500

6500

12500

18000

Модель 125
Возможности и характеристики станка сварки трением:
• Специально разработан для сварки трением гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели сварки трением.
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки.
• Встроенный мониторинг сварки трением.
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации машины сварки трением.
• Быстрая перенастройка оборудования сварки трением.
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление грата
• Возможность сваривания трением различных материалов
• Неограниченная длина детали
Станок предназначен для сварки трением деталей больших размеров, таких как: полуоси грузовика, осевые трубы грузовых автомобилей, приводные валы, картеры задних мостов, гидравлические поршневые штоки цилиндра, гусеничные и конвейерные ролики.
Возможность сварки трением разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий, титан.
Машина сварки трением имеет одностороннюю (125SE) или двухстороннюю конфигурацию (125DE).
В двухстороннем станке сварки трением конфигурации 125DE процесс сварки трением предусмотрен одновременно по обеим сторонам симметричных деталей.
Версия станка сварки трением 125DE специально предназначена для сваривания картера ведущего моста грузовых автомобилей.

Дополнительное оборудование: Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Технические характеристики:
Ном-е напр-е в режиме 1го поста СС, В 34.8
Ном-й ток в режиме 1го поста СС, А 370
Объем двиг-ля, см3 1123
Расход топлива в Full_range при 100% нагр., л/ч 4.7
Расход топлива в e-mode при 100% нагр., л/ч 2.9
Площадь, м2 1.064
Номинальное напряжение в режиме 2х постов СС, В 27.4
Номинальный ток в режиме 2х постов СС, А 185
ПВ, % 100
Диапазон тока — 1 пост, А 60 ~ 380
Диапазон тока — 2 поста, А 30 ~ 190
Диаметр сварочного электрода — 1 пост, мм 2.0 ~ 8.0
Диаметр сварочного электрода — 2 поста, мм 2.0 ~ 4.0
Частота генератора переменного тока, Гц 50/60
Ном-я мощ-ть генератора перем. тока, 1 фаза, кВА 15
Тип генератора переменного тока Бесщеточный
Коэффициент мощности (Cos y), % 0.8
Марка и модель двигателя Kubota D1105-K3B
Тип двигателя Дизельный, 4-х тактный, вертикальный, с жидкостным охлаждением
Номинальная мощность двигателя, кВт 17.8/20.7
Номинальная частота вращения двигателя, об/мин 3000/3600
Используемое топливо Дизель
Емкость топливного бака, л 42
Номинальный расход топлива, л/ч 3.24/3.76
Тип аккумуляторной батареи 55B24L x 1
Уровень звук. давления без нагрузки, дБ(А)/7м 64.1/66.2

Новая модель сварочного агрегата DLW-400LSW отличается усовершенствованными сварочными характеристиками и повышенной эффективностью

Данный агрегат сертифицирован НАКС и аттестован компаниями Газпром и ТрансНефть